長度240千米，接近于上海到南京的直線距離；直徑0.14毫米，比頭發(fā)粗不了多少。這樣的一根鋼絲，纏繞在機(jī)器中，不能松不能緊、不能亂不能斷，還要通過幾個(gè)軸承的帶動(dòng)，將兩根直徑為6英寸長為300毫米的單晶硅切成1500余片。這樣的技術(shù)，這樣的設(shè)備，除了上海日進(jìn)，國內(nèi)無人能出其右。

　　國產(chǎn)化的最后一個(gè)瓶頸

　　目前，我國太陽能光伏產(chǎn)業(yè)是典型的“兩頭在外”———九成以上的原材料依賴進(jìn)口，九成以上的產(chǎn)品出口，而加工環(huán)節(jié)中，單晶硅切割技術(shù)一直是個(gè)瓶頸，設(shè)備全部依賴進(jìn)口。可以說我們是在買別人的原料，用別人的關(guān)鍵技術(shù)，生產(chǎn)別人的產(chǎn)品。

　　“國際上不超過5家企業(yè)能生產(chǎn)太陽能單晶硅的切割設(shè)備，進(jìn)口一臺(tái)要300多萬人民幣，而且我們要付美元！”上海日進(jìn)機(jī)床有限公司董事長盧建明語氣中帶著明顯的不甘。

　　近年來太陽能光伏產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，硅材料價(jià)格一路飆升，目前市場上一噸硅材料的價(jià)格已經(jīng)高達(dá)240萬人民幣，而厚度只有0.22毫米的6英寸硅片，每片價(jià)格也要50元到60元，即使這樣還經(jīng)?！耙黄y求”。正是看到了市場的需求，國內(nèi)企業(yè)蜂擁而上，生產(chǎn)單晶硅片，致使幾年來太陽能單晶硅切割設(shè)備進(jìn)口量居高不下。

　　每臺(tái)300多萬，每年進(jìn)口將近200臺(tái)，這是一筆很清楚的賬，盧建明不是不會(huì)算，而是不想算。他算計(jì)的是，如果我們能自己生產(chǎn)這樣的設(shè)備，將會(huì)節(jié)約多少成本；而且單晶硅切割是整個(gè)加工鏈條中的一個(gè)瓶頸，一旦突破，將實(shí)現(xiàn)太陽能單晶硅加工設(shè)備的全部國產(chǎn)化。

　　2006年12月，太陽能單晶硅切割技術(shù)與設(shè)備在上海日進(jìn)機(jī)床有限公司開發(fā)研制成功，其各項(xiàng)指標(biāo)已超過傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)，終結(jié)了多年來我國切割硅片完全依賴進(jìn)口機(jī)器的歷史，對(duì)降低切割加工成本具有顯著作用。

　　一句話激起的斗志

　　自主研發(fā)出太陽能單晶硅切割技術(shù)設(shè)備之前，在上海這個(gè)老牌工業(yè)基，日進(jìn)只是個(gè)名不見經(jīng)傳的民營企業(yè)。盧建明、盧建偉，一任董事長，一任總經(jīng)理，一個(gè)負(fù)責(zé)決策管理，一個(gè)主導(dǎo)產(chǎn)品研發(fā)；兄弟倆苦心創(chuàng)業(yè)10年打拼，開拓出企業(yè)發(fā)展的一席之地。

　　盧建明、盧建偉都曾在日本企業(yè)學(xué)習(xí)技術(shù)、管理，創(chuàng)業(yè)之初，上海日進(jìn)也曾借助了國外的技術(shù)力量，說起太陽能單晶硅切割設(shè)備的研發(fā)也與此有一段淵源。

　　3年前，盧建偉參加日本專家的一次技術(shù)交流，在沙龍上他得到了一個(gè)信息———日本公司將斥資幾億日元采購太陽能單晶硅切割設(shè)備?！叭毡救俗鍪潞苤?jǐn)慎，他們要花上億元搞的項(xiàng)目，肯定進(jìn)行過周密的調(diào)查論證，這種設(shè)備絕對(duì)有市場?！北R建偉當(dāng)即表示了對(duì)這個(gè)項(xiàng)目的興趣，但沒想到的是，他的想法得到了日本專家近乎嘲諷的回應(yīng)：“你玩得起嗎？”

　　“玩就要玩有難度的！”雖然當(dāng)時(shí)盧建偉還說不清搞單晶硅切割設(shè)備要面臨多大的困難，但就這一句話，已經(jīng)激起了他的斗志，他要爭一口氣。

　　幾張?jiān)O(shè)備照片、一份使用說明書，盧建偉帶著他收集到的“資料”回到上海，開始了和日本人的競賽。

　　三年五百萬換來的成功

　　太陽能單晶硅切割和12英寸單晶硅拋光技術(shù)與設(shè)備曾被列為國家“863”攻堅(jiān)課題。盧建偉用“一窮二白”形容當(dāng)時(shí)的處境。研發(fā)經(jīng)費(fèi)沒有著落，他們也曾“跑”過“部”，但由于企業(yè)注冊(cè)資金不夠，沒有爭取到項(xiàng)目；為了掌握更多資料，他們想觀摩一下國內(nèi)企業(yè)進(jìn)口的單晶硅切割設(shè)備，卻遭到同行的白眼，被拒之門外。

　　“這樣也好，沒有現(xiàn)成的條條框框，腦子里干凈得像一張白紙，做出來的東西跟誰也不一樣，完全是我們自己的?！北R建偉說。從軟件開發(fā)到機(jī)器設(shè)計(jì)，沒有任何可以借鑒的東西，上海日進(jìn)被“逼”到了自主創(chuàng)新這條路上。

　　錢自己籌，人自己找。上海日進(jìn)把500萬的“家底”砸在了這臺(tái)機(jī)器上，盧建偉和“老老頭”們一起搞研發(fā)，“我的研發(fā)人員有的是企業(yè)的高工，有的是大學(xué)的教授，還有的享受著政府特殊津貼，雖然退休了，但是能力沒有減，比起年輕人，‘老老頭’有他們的優(yōu)勢(shì)?！彼缡钦f。

　　2006年1月，我國自主研發(fā)的首臺(tái)太陽能單晶硅切割樣機(jī)在上海日進(jìn)問世。進(jìn)行第一次切割試驗(yàn)時(shí)，全部研發(fā)人員守在樣機(jī)旁邊，心里的那根弦繃得和機(jī)器里的鋼絲一樣緊，但由于設(shè)計(jì)上的不完善，鋼絲斷了，切割不成功。隨后的幾個(gè)星期，盧建偉和他的“老老頭”們找原因、改方案，解決了問題從頭再來。

　　“雖然還是不斷地面對(duì)失敗，但我們不急不躁，失敗的次數(shù)越多，暴露的問題越多，我們就可以把機(jī)器改進(jìn)得更好?！痹诜磸?fù)試驗(yàn)了十幾次后，2006年6月，第一塊我國國產(chǎn)機(jī)器切割的太陽能單晶硅片問世。3年時(shí)間、十幾個(gè)人心血、500萬投入換來的成功，他們不知道要向誰報(bào)喜，只是選擇了在第二天一起喝酒慶祝。

　　國內(nèi)將不會(huì)再有進(jìn)口設(shè)備的市場

　　半年過去了，上海日進(jìn)的太陽能單晶硅切割設(shè)備在業(yè)內(nèi)已經(jīng)叫響了名聲。來參觀樣機(jī)的客戶在路上還不相信這樣的設(shè)備已經(jīng)被中國人拿下，但是一走進(jìn)廠房，看到硅片樣品，豎起的大拇指就沒有放下。

　　“同樣的性能，60%的價(jià)格，更好的服務(wù)，單晶硅切割設(shè)備在國內(nèi)將不會(huì)再有他們的市場?！北R建偉把這句話說給自己聽，也要說給曾經(jīng)嘲笑他的日本專家聽，“以后不僅要滿足國內(nèi)的需求，我們還要瞄準(zhǔn)國際市場?！?/span>

　　除了太陽能單晶硅切割設(shè)備，最近上海日進(jìn)還有一項(xiàng)自主創(chuàng)新“呱呱墜地”。他們研制的12英寸單晶硅片拋光設(shè)備經(jīng)檢測，拋光后硅片的全局和局部平整精度已達(dá)到國際先進(jìn)水平。這更是為我國IC晶片的加工制造提前5年做出了技術(shù)儲(chǔ)備。此外，還有兩項(xiàng)研發(fā)產(chǎn)品“待字閨中”，一是多棒線切方機(jī)，另一項(xiàng)是多棒頭尾線切斷機(jī)，預(yù)計(jì)2007年8月產(chǎn)出樣機(jī)，這兩項(xiàng)產(chǎn)品的開發(fā)成功將完善單晶硅前道切割加工設(shè)備鏈。